A introdução da Câmara de Vapor:
A câmara de vapor é uma câmara de vácuo com microestrutura em sua parede interna. Quando o calor é conduzido da fonte de calor para a área de evaporação, os dispositivos de trabalho na câmara começarão a produzir evaporação da fase líquida em um ambiente de baixo vácuo. Neste momento, os dispositivos de trabalho absorvem energia térmica e se expandem rapidamente, e os dispositivos de trabalho na fase gasosa encherão toda a câmara rapidamente. Quando os dispositivos de trabalho na fase gasosa entram em contato com uma área relativamente fria, ocorrerá condensação. O calor acumulado durante a evaporação será liberado por condensação, e o meio de trabalho da fase líquida condensada retornará à fonte de calor de evaporação pelo fenômeno capilar da microestrutura. Como a microestrutura pode gerar força capilar quando os dispositivos de trabalho evaporam, a operação da câmara de vapor não pode ser afetada pela gravidade.
O princípio de funcionamento:
O princípio e a estrutura teórica da câmara de vapor e do tubo de calor são os mesmos, apenas o modo de condução de calor é diferente. O modo de condução de calor do tubo de calor é um painel facial e linear, enquanto o modo de condução de calor da câmara de vapor é de dois painéis faciais e planar.
O material da Câmara:
Dispositivos de trabalho para fundição de cobre de endurecimento C1100 Microestrutura de água (purificada e desgaseificada) Redes de cobre de camada única ou multicamadas são conectadas entre si por ligação por difusão e firmemente ligadas à cavidade, o que tem o mesmo efeito da sinterização de pó de cobre. Características microestruturais da malha de cobre ligada:
1. O diâmetro dos poros é de cerca de 50μm a 100μm.
2. Podem ser fabricadas microestruturas com diferentes tamanhos de abertura nas camadas superior e inferior, o que proporcionará eficiência de levantamento da microestrutura.
3. Microestruturas com múltiplas áreas de abertura diferentes no mesmo plano podem ser fabricadas
4. Características de uso Diferentes microestruturas podem ser feitas na zona de evaporação e na zona de condensação para atender às necessidades dos produtos. Existem duas combinações básicas na zona de evaporação e nove combinações básicas na zona de condensação, que podem ser usadas juntas conforme necessário.
Forma e tamanho:
O tamanho máximo é 400 mm x 400 mm e não há restrição de formato. Espessura de 3,5 mm a 4,2 mm, o mais fino pode ter até 3 mm. Suporte e resistência à pressão Existem colunas de cobre conectando as tampas superior e inferior no interior, que podem suportar até 3,0kg/cm2 (cerca de 130 C de pressão interna do ambiente) perfuração A câmara de vapor pode ser perfurada. Planicidade De acordo com as diferentes espessuras da parede da cavidade e o design da coluna de cobre, a superfície de contato da fonte de calor pode atingir 50μm e as outras partes podem atingir 100μm. A espessura da folha de cobre e o número de colunas de cobre afetarão a eficiência e o nivelamento da câmara de vapor Processo de pós-processamento As aletas podem ser soldadas após a conclusão do teste da câmara de vapor, o que não afetará o desempenho da câmara de vapor, e o a qualidade do produto é mais garantida e o processamento é mais flexível.
A tecnologia de produção de câmaras de vapor é baseada na eficiência do produto e nos requisitos de qualidade, levando em consideração a viabilidade e o custo da produção em massa. A tecnologia de produção em massa desenvolvida possui as seguintes características técnicas. Microestrutura combinada de malha de cobre De acordo com as características da zona de evaporação e da zona de condensação, microestruturas de malha de cobre com diferentes tamanhos de poros podem ser produzidas na câmara de vapor. Microestrutura com diferentes aberturas nas camadas superior e inferior pode ser produzida na mesma camada de microestrutura, o que é difícil de conseguir pela sinterização da microestrutura.
Dissipação e propagação
A tecnologia de ligação por difusão de alta ordem pode completar a ligação mútua de dois metais sem qualquer junta. Após a ligação, os dois metais serão combinados em um. Nossa empresa utiliza essa tecnologia para completar a ligação ao redor da câmara de vapor, entre microestruturas e pilares de cobre. Após a colagem, a taxa de vazamento é inferior a 9 x 10-10 mbar/seg, e a força de tração pode chegar a 3kgs/cm2, o que atende plenamente a demanda de produtos de câmara de vapor sem quaisquer problemas ambientais. Injeção de água para desgaseificação a vácuo Pode controlar a limpeza interna e o grau de vácuo da câmara de vapor e garantir a estabilidade do desempenho e da qualidade do produto. Soldagem a vácuo de alta frequência e alta frequência Quando usado no enchimento de soldagem de microtubos, o aquecimento de alta frequência tem as características de curto tempo de aquecimento e faixa de temperatura concentrada, que pode completar de forma eficaz e rápida a brasagem de tubos de enchimento, e é realizado em um ambiente de vácuo para evitar a oxidação dentro da cavidade durante a soldagem. busca de vazamentos Para garantir a estanqueidade do produto, são adotados dois tipos de detecção de vazamentos:
(1) detecção de vazamento de pressão positiva
(2) detecção de vazamento de pressão negativa (detecção de vazamento de hélio). Design de produto flexível e confiável Câmara de vapor de vários formatos e espessuras pode ser projetada de acordo com os requisitos de desempenho e custo, e dados confiáveis e detalhados do produto podem ser fornecidos rapidamente por equipamentos de teste de laboratório profissional, de modo a acelerar a pontualidade do desenvolvimento do produto do cliente.
A câmara de vapor tem sido nosso projeto estratégico durante os dissipadores de calor ou apenas VC sólido na aplicação telefônica, acreditamos que a tecnologia está mudando a cada vez que você precisa inserir alguma nova técnica para garantir a melhoria do seu produto, especialmente os produtos de resfriamento térmico, como dissipadores de calor. Entre em contato conosco para obter mais soluções térmicas e poderemos conversar bem sobre isso. Obrigado por ler!
