Para produtos eletrônicos altamente avançados, é necessário que a estrutura de resfriamento ocupe o mínimo de espaço possível, quanto mais leve melhor e quanto mais confiável melhor desempenho. Obviamente, o radiador passivo de aleta refrigerado a ar não pode atender a esse requisito. Os projetistas mudam gradualmente de uma estrutura de resfriamento refrigerada a ar para uma estrutura de resfriamento de placa resfriada a água. Este esquema envolve que tipo de processo envolver a placa resfriada a água para atingir a intenção do projeto.
Atualmente existem três opções: Primeiro, o tubo de calor dissipa o calor; Em segundo lugar, os tubos de cobre são enterrados em placas de alumínio para formar cursos de água para dissipar o calor; A terceira é a placa fria integrada, que é fresada diretamente na placa de alumínio, e a placa de cobertura é soldada para formar um canal. De acordo com os três esquemas de projeto da placa de resfriamento de água acima, a análise é a seguinte: Resfriamento do tubo de calor: geralmente, um ciclo de auto-resfriamento é formado em um corpo de tubo de vácuo, mas este esquema não pode ser usado como uma grande placa fria, e é é inconveniente de manter.
Dissipação de calor do tubo enterrado: o custo de fabricação da dissipação de calor do tubo enterrado é baixo, e a ranhura é fresada na placa de alumínio, e o tubo de cobre é enterrado de acordo com a ranhura para formar um canal fechado. A cola é usada para preencher a lacuna entre o tubo de cobre e a placa de alumínio. Este esquema pode atender aos requisitos de dissipação de calor, mas tem a desvantagem de que uma grande área de dissipação de calor não pode ser formada localmente e não pode atender aos requisitos de dissipação de calor de alguns membros estruturais. Placa fria inteira: a ranhura é fresada diretamente na placa de alumínio, e a placa de cobertura é soldada para formar um canal, por isso é necessário escolher um processo de soldagem para vedar a placa inferior e a placa de cobertura. Na fase inicial, o processo de brasagem é adotado. A desvantagem da brasagem é que a solda perdida é fácil de perder, o que bloqueará o curso de água, e o local onde a solda perdida será perdida não será soldado, resultando em vazamento de água no curso de água. O rendimento é de cerca de 80%, que é controlado pela proficiência manual, senso de responsabilidade, consistência da solda e temperatura no forno.
Muitos fatores incertos levam à falta de confiabilidade na soldagem de painéis refrigerados a líquido com esta tecnologia, especialmente para peças estruturais importantes. Devido à falta de confiabilidade da tecnologia de brasagem, o radiador eletrônico do radar busca tecnologia de soldagem por fricção para fabricar placas resfriadas a água de liga de alumínio, e a tecnologia de soldagem por fricção mostra vantagens incomparáveis neste produto:
1. Soldagem em temperatura normal e em condições normais, sem ranhuramento, embalagem, vácuo e proteção de gás;
2. O ambiente de trabalho é agradável e não há ruído, arco ou radiação no processo de soldagem;
3. Alto rendimento, operação de controle numérico, independente da proficiência manual;
4. Alta eficiência. Sob a condição de materiais constantes e parâmetros corretos, a taxa do produto acabado é de 100%.
1. Material de solda
Existem mais de 2.000 tipos de materiais de brasagem no mundo. O material de brasagem mais avançado do mundo. De acordo com o material de base, método de aquecimento, temperatura de trabalho e outros requisitos relevantes, os materiais de brasagem devem ser selecionados. Podem ser fornecidos materiais de brasagem à base de ouro, à base de prata, à base de cobre, à base de paládio, à base de níquel e à base de alumínio. Indústria: Refrigeração, ar condicionado, eletrônica, indústria automobilística, aeroespacial, ferramentas de corte, trens motorizados, tubulações hidráulicas, indústrias médicas e outras.
